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vocs废气处理设备燃烧的工艺流程
时间:2021-02-01 点击次数:29


  
  
  
  
  
  
  
在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可能采取不同情势的催化焚烧工艺,但不管采取什么工艺方法,它的流程组成都存在独特的特点,如:
1.进入催化焚烧装置的气体重要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞跟催化剂的中毒。

  2. 进行催化床层的气体温度必要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才干进行。有机废气处理设备一种用 活性炭 净化 处理 有机 废气的干式 废气 净化器,由箱体和吸附单位构成,配合管道风机组合成净化系统使用,主要使用高性能活性炭来吸附有机废气分子,使其与无害其他分离出来,达到净化空气的目的。因此对低 于起燃温度的进气,必要进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必要进行预热,因此催化焚烧法最适于连续排气的沾染,经开车时对进气预热后,即 可利用焚烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方法可能采取电 热线也可能采取烟道气加热,目前利用较多的为电加热。

  3. 催化焚烧反应放出大量的反应热,因此焚烧尾气温度很高,对这局部热量必要回收。个别首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,残余热量可采取其余方法进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘资料等烘干温度可达300度以上,可能不高置预热器跟换热器。 但焚烧尾气的热量仍应回收。
有机废气处理中催化焚烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中,预热器、换热器、反应器均作为独破设备分辨设破,其间用相应的管路连接,个别利用于处理气度较大的场合。喷漆废气处理设备常见处理方法:回收方案主要是冷凝回收法,活性炭吸附脱附法、沸石分子筛吸附或者吸收法;破坏方案主要包括催化燃烧装置(rco)、蓄热式燃烧装置(rto)以及高温等离子体。工业废气处理设备一氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物等对人体有害的物质,其中VOC有机废气为强致癌物。
组合式流程将预热、换热及反应等局部组合装置在同一设备中,即所谓催化焚烧炉,流程紧凑、占地小,个别用于处理气度较小的场合。我国有这类装置的定型产品,可依据处理气度的大小进行抉择。

  4. 进行催化焚烧的设备为催化焚烧炉,重要应包含预热与焚烧局部。在预热局部,除设置加热装置外,还应坚持一定长度的预热区,以使气体温度散布均匀并在利用燃料焚烧加热进口废气时,保障火焰不与催化剂接触。为避免热量丧失,对预热段应予以良好保温。在催化反应局部,为便利催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的组装件。

  
  
  
  

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